Gammaflux Molding Solutions | G25

La nuova centralina G25

per canali caldi

La nuovissima centralina per canali caldi G25 offre un controllo della temperatura di nuova generazione grazie a un’interfaccia completamente riprogettata, migliorando la qualità dei componenti, l’efficienza produttiva e la facilità d’uso.

Una gestione accurata della temperatura è fondamentale per produrre componenti di alta qualità con il minimo scarto possibile, garantendo al contempo efficienza operativa e redditività. La tecnologia di controllo Gammaflux, ad alta precisione e intuitiva da utilizzare, consente una regolazione avanzata della temperatura per i vostri sistemi a canale caldo.

Precise temperature management is critical to manufacturing high-quality parts with little scrap while achieving profitability. The high-precision, easy-to-use Gammaflux control technology supports sophisticated temperature control of your hot runner system.

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Triangulated Control Technology® no bg

Il compito della centralina per canali caldi è misurare la temperatura in diversi punti dello stampo (ad esempio negli ugelli e nella piastra), confrontarla con il valore target specifico del materiale e correggerla, se necessario. Per farlo, la G25 esegue misurazioni tramite i suoi sensori 20 volte al secondo e regola nuovamente la temperatura con una precisione di 0,017 °C.

Mentre i sistemi più semplici tentano di effettuare queste correzioni in funzione del tempo (attivando e disattivando il riscaldamento a intervalli prestabiliti), Gammaflux utilizza i cosiddetti controllori PIDD, nei quali algoritmi avanzati modulano la variabile di controllo attraverso quattro componenti: proporzionale, integrale, derivativa e differenziale (Differential).

Questo approccio garantisce un controllo della temperatura estremamente stabile e preciso, contribuendo a migliorare la qualità del pezzo stampato e l’efficienza del processo.

power factor phase angle control

In questo modo vengono considerate sia la deviazione immediata, sia la deviazione accumulata nel tempo, sia quella prevista. Analogamente ai dimmer utilizzati nei sistemi di illuminazione, Gammaflux impiega il controllo dell’angolo di fase, che modula il flusso di corrente della tensione alternata rendendolo non più sinusoidale. Un importante vantaggio rispetto ai circuiti basati su resistenze è la ridotta dissipazione di potenza.

Questa tecnologia avanzata consente di ottenere:

Maggiore uniformità della temperatura
Migliore qualità dei componenti stampati
Riduzione degli scarti
Maggiore costanza del peso del pezzo
Risparmio di materiale
Incremento della redditività

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Add a Gammaflux controller to your Injection Molding Machine to increase your efficiency!

Configurazione semplice con Mold Wizard

La G25 è progettata per la massima semplicità d’uso. È stata sviluppata per funzionare in modo intuitivo e conforme alle migliori pratiche del settore. Il nuovo Mold Wizard guida l’utente in ogni fase del processo, dalla configurazione delle zone e dei parametri fino alle operazioni più avanzate, come l’avviamento e il riscaldamento dello stampo.
- Configurazione dello stampo e del layout
- Rilevamento automatico del sistema a canale caldo (Automatic Hot Runner Detection)
La prima configurazione del settore basata su database

Durante la procedura di configurazione, gli operatori troveranno nella G25 una funzionalità di grande valore: i valori di impostazione possono essere richiamati direttamente da un database integrato dei materiali, contenente i dati forniti dai produttori. Questa funzione aumenta la sicurezza del processo e semplifica notevolmente la fase di setup.

Una caratteristica esclusiva che nessun altro controllore offre!
- Seleziona il materiale dal database dei materiali leader del settore.
Risoluzione dei problemi semplificata con Mold Doctor

La risoluzione dei problemi non è mai stata così semplice. Questa funzione analizza i dati termodinamici per aiutare a individuare rapidamente anche i problemi più improvvisi e difficili da identificare all’interno dello stampo, fornendo una diagnosi accurata e affidabile.
- Analisi dei guasti
- Analisi del cablaggio
- Analisi termodinamica
- Analisi storica delle prestazioni
- Auto-tuning (ottimizzazione automatica)
- Rilevamento precoce delle perdite
Tracciabilità completa grazie allo storico delle prestazioni dello stampo

Le prestazioni del sistema a canale caldo possono essere registrate, documentate e analizzate nel tempo:
- Gli ugelli rispondono ancora come all’inizio della produzione?
- Il consumo energetico è rimasto invariato?
La G25 fornisce risposte chiare a domande come queste. Tutte le informazioni di produzione vengono memorizzate in un database integrato. Anche se la centralina viene utilizzata su una diversa pressa a iniezione, i dati vengono conservati, garantendo una tracciabilità completa del processo.
- Visualizzazione in tempo reale
- Storico delle prestazioni (Historical Performance)

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Accessibile da qualsiasi browser grazie alle più recenti tecnologie web

Tutte le interfacce OPC UA sono conformi allo standard Euromap 82.2
Possibilità di integrazione nel sistema di controllo della pressa a iniezione
Analisi dei dati tramite sistemi MES, con lettura e archiviazione semplificate su un computer centrale

Monitoring

Placeholder text. At PRIAMUS the monitoring of the industrial injection molding process is based on real process parameters which are obtained by cavity pressure and cavity temperature sensors. B

y combining these two sensor types, our systems are able to document and monitor in detail the flow characteristics of the material in the mold.
- SYNVNENTIVE VMI Monitoring Device
  facilitates easy set up for your sequential valve gated applications up to 24 zones
- PRIAMUS xxxx
Flow Control

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- SYNVNENTIVE Synflow
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Temperature Control

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Pin Control

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Sequential Control

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Temperature Control

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