Gammaflux Molding Solutions | G25

Der neue G25
Heißkanal-Temperaturregler

Der neue G25 Heißkanal-Temperaturregler kombiniert eine vollständig überarbeitete Benutzeroberfläche mit bewährter Gammaflux-Regelungstechnik.
Er ermöglicht eine präzise Temperaturführung, vereinfacht die Bedienung und unterstützt stabile, reproduzierbare Spritzgießprozesse.

Eine exakte Temperaturregelung reduziert Prozessschwankungen und Ausschuss und trägt zu einer konstant hohen Bauteilqualität bei.
Gammaflux-Regler überwachen und steuern Heißkanalsysteme präzise und zuverlässig – auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Precise temperature management is critical to manufacturing high-quality parts with little scrap while achieving profitability. The high-precision, easy-to-use Gammaflux control technology supports sophisticated temperature control of your hot runner system.

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Triangulated Control Technology® no bg

Die Aufgabe eines Heißkanal-Temperaturreglers besteht darin, die Temperatur an verschiedenen Punkten des Werkzeugs (z. B. an Düse und Verteiler) zu messen, sie mit dem materialspezifischen Sollwert zu vergleichen und bei Bedarf zu korrigieren. Dafür misst der G25 mithilfe seiner Sensoren 20-mal pro Sekunde und passt die Temperatur mit einer Genauigkeit von 0,017 °C an.

Während einfache Systeme diese Korrekturen lediglich zeitproportional vornehmen (Heizung ein/aus in festgelegten Intervallen), verwendet Gammaflux sogenannte PIDD-Regler. Dabei modulieren Algorithmen die Regelgröße mithilfe von drei Komponenten: proportional, integral und differential.

power factor phase angle control

Dabei werden sowohl die unmittelbare Abweichung, eine über die Zeit aufgelaufene Abweichung als auch eine erwartete zukünftige Abweichung berücksichtigt. Ähnlich wie bei Dimmern für Beleuchtungssysteme nutzt Gammaflux eine Phasenanschnittsteuerung, bei der der Stromfluss der Wechselspannung so beeinflusst wird, dass er nicht mehr sinusförmig verläuft. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber widerstandsbasierten Schaltungen ist der geringe Leistungsverlust.

Diese fortschrittliche Technologie trägt dazu bei, Folgendes zu erreichen:

Verbesserte Temperaturkonstanz
Verbesserte Bauteilqualität
Reduzierter Ausschuss
Konstantes Bauteilgewicht
Materialeinsparungen
Erhöhte Gewinnmargen

Erfahren Sie, wie Gammaflux Ihre Möglichkeiten im Spritzgießen erweitern kann.

Fügen Sie Ihrer Spritzgießmaschine einen Gammaflux-Regler hinzu und steigern Sie Ihre Effizienz!

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Einfache Einrichtung mit Mold Wizard

Der G25 ist auf einfache Bedienung ausgelegt. Er wurde so entwickelt, dass er nahtlos nach den Best Practices der Branche arbeitet.

Der neue Mold Wizard unterstützt Anwender mühelos in jeder Phase – von der Konfiguration der Zonen und Einstellungen bis hin zu fortgeschrittenen Aufgaben wie Werkzeugstart und Aufheizen des Werkzeugs.
- Werkzeug und Layout konfigurieren
- Automatische Heißkanalerkennung starten
Die branchenweit erste datenbankbasierte Konfiguration

Wenn Bediener den Einrichtungsprozess starten, finden sie im G25 eine wertvolle Ergänzung: Sollwerte können direkt aus einer integrierten Materialdatenbank mit Herstellerinformationen übernommen werden. Diese Funktion erhöht die Prozesssicherheit und vereinfacht die Einrichtung.

Eine besondere Funktion, die kein anderer Regler bietet!
- Material aus der branchenführenden Materialdatenbank auswählen
Einfache Fehlerdiagnose mit Mold Doctor

Die Fehlerdiagnose wird deutlich vereinfacht. Diese Funktion analysiert thermodynamische Daten, um plötzlich auftretende und schwer zu identifizierende Probleme im Werkzeug zu lokalisieren und liefert eine schnelle und präzise Diagnose.
- Fehleranalyse
- Verdrahtungsanalyse
- Thermodynamische Analyse
- Analyse der historischen Performance
- Automatische Abstimmung
- Früherkennung von Leckagen
Vollständige Rückverfolgbarkeit durch historische Werkzeugperformance

Die Leistung des Heißkanalsystems kann ebenfalls über längere Zeiträume aufgezeichnet, dokumentiert und referenziert werden:
Reagieren die Düsen noch so wie zu Beginn?
Ist der Energieverbrauch gleich geblieben?

Der G25 liefert Antworten auf solche Fragen. Alle Produktionsinformationen werden in einer integrierten Datenbank gespeichert. Selbst wenn der Regler an einer anderen Spritzgießmaschine eingesetzt wird, bleiben die Daten erhalten und gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
- Live-Visualisierung
- Historische Performance

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Hosting auf allen Browsern mit modernster Webtechnologie

Alle OPC-UA-Schnittstellen entsprechen dem Euromap-82.2-Standard
Integration in die Steuerung der Spritzgießmaschine möglich
Auswertung über ein MES-System sowie einfaches Auslesen und Speichern der Daten auf einem zentralen Computer

Monitoring

Placeholder text. At PRIAMUS the monitoring of the industrial injection molding process is based on real process parameters which are obtained by cavity pressure and cavity temperature sensors. B

y combining these two sensor types, our systems are able to document and monitor in detail the flow characteristics of the material in the mold.
- SYNVNENTIVE VMI Monitoring Device
  facilitates easy set up for your sequential valve gated applications up to 24 zones
- PRIAMUS xxxx
Flow Control

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- SYNVNENTIVE Synflow
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Temperature Control

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Pin Control

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Sequential Control

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Temperature Control

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