Facile da utilizzare

Le migliori pratiche del settore e l’operatività quotidiana non sempre coincidono. La G24 è stata progettata per essere compresa con appena cinque minuti di formazione e può essere programmata per operare automaticamente secondo le migliori pratiche dell’industria.

Il Gammaflux Mold Wizard guida l’utente in modo semplice e intuitivo attraverso:

1. Identificazione delle zone e creazione dei gruppi
2. Impostazione dei setpoint
3. Configurazione delle zone monitorate
4. Funzioni avanzate di avviamento dello stampo
5. Funzioni avanzate di monitoraggio delle zone
6. Riscaldamento dello stampo
7. Salvataggio della configurazione

Durante questo processo, il software esegue automaticamente la taratura di ogni zona, attiva l’allarme di rilevamento delle perdite di materiale plastico, imposta l’allarme di imminente guasto della resistenza e salva automaticamente tutte le impostazioni nel menu dello stampo una volta che l’operatore conferma la produzione di pezzi conformi tramite il pulsante “Good Parts”.

Il Mold Wizard trasforma ogni utente in un esperto della configurazione delle centraline.

Rilevamento tramite Misurazione della Potenza Effettiva

Quando la plastica fuoriesce all’interno dello stampo, va a occupare uno spazio precedentemente riempito d’aria. L’eliminazione di questo spazio d’aria crea un dissipatore termico verso la massa circostante. In modalità automatica, la centralina aumenta la potenza per compensare la perdita di calore.

Il Mold Wizard imposta automaticamente il valore di riferimento della potenza assorbita e attiva l’allarme dopo che l’operatore ha confermato la produzione di pezzi conformi tramite il pulsante “Good Parts”.

La misurazione precisa della potenza effettivamente assorbita può fare la differenza tra un breve intervento in officina attrezzi e settimane di mancata produzione.

Diagnostica del tuo stampo

Mold Doctor® è uno strumento avanzato di diagnostica offline (utilizzabile in officina attrezzi) che comprende quattro test diagnostici:

Analisi del Cablaggio: Verifica il cablaggio dello stampo. Il software identifica chiaramente eventuali zone cablate in modo errato e indica all’utente come correggere il problema.

Analisi dei Guasti: Identifica rapidamente le seguenti anomalie:

• Termocoppia aperta
• Termocoppia collegata con polarità invertita
• Termocoppia schiacciata o danneggiata
• Fusibile aperto
• Resistenza in cortocircuito o umida
• Resistenza interrotta
• Uscita non controllata
• Guasto verso terra

Analisi Termodinamica: Riscalda automaticamente tutte le zone selezionate fino a un valore di setpoint definito e successivamente le raffredda.

Durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento, Mold Doctor® registra informazioni critiche e le presenta all’utente. Il confronto tra le diverse zone consente di individuare rapidamente eventuali anomalie: differenze significative nei quattro parametri chiave (resistenza, consumo di potenza, velocità di riscaldamento e velocità di raffreddamento) aiutano a identificare la causa del problema.

Una volta qualificato lo stampo, è possibile salvare un’analisi termodinamica come riferimento di “produzione conforme”. Eventuali problemi futuri potranno essere diagnosticati rapidamente utilizzando lo storico delle prestazioni dello stampo.

Storico delle Prestazioni dello Stampo: Consente di confrontare facilmente un’analisi termodinamica di riferimento, associata a uno stampo in condizioni ottimali, con un’analisi termodinamica corrente considerata sospetta.

Grazie a dati oggettivi e misurabili, è possibile eseguire una diagnostica intuitiva e accurata dello stampo, individuando rapidamente le cause dei problemi.

Calibrazione Senza la Necessità di un Esperto

Calibrate le vostre centraline internamente in modo rapido e semplice, senza la necessità di un tecnico specializzato. Utilizzando un calibratore da campo, è possibile generare un segnale di termocoppia equivalente a quello del controllore. La differenza tra il valore impostato sul calibratore e quello visualizzato sul display del controllore rappresenta l'errore di calibrazione. Il software di calibrazione corregge automaticamente tale errore con una precisione di ± 0,1 °C (± 0,2 °F). 

Creare schemi di disposizione dei puntali

Create rapidamente una mappa delle cavità, che viene salvata insieme al menu dello stampo. Gli strumenti disponibili a schermo consentono all’utente di creare istantaneamente le configurazioni più comuni di disposizione dei puntali. Selezionate le zone da analizzare più nel dettaglio e ruotate l’immagine per identificare rapidamente quale zona o cavità deve essere regolata o sottoposta a verifica.