Neu: G25
Basierend auf dem Erfolg des weltweit geschätzten G24 bietet der neu eingeführte G25 eine vollständig neu gestaltete Benutzeroberfläche sowie erweiterte Funktionen und setzt damit neue Maßstäbe in der präzisen Temperaturregelung.
Eine präzise Temperaturregelung ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Teile mit minimalem Ausschuss und gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Die hochpräzise und benutzerfreundliche Gammaflux-Temperaturregelungstechnologie unterstützt die anspruchsvolle Regelung Ihres Heißkanalsystems.
Gammaflux ist für seine Kunden mehr als nur ein Lieferant – wir betrachten unsere Kunden als Partner bei der ständigen Suche nach den besten, produktivsten und kosteneffektivsten Lösungen für die Temperaturregelung.
Eine präzise Temperaturregelung ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Bauteile mit minimalem Ausschuss bei gleichzeitiger Sicherstellung der Wirtschaftlichkeit.
Die hochpräzise und benutzerfreundliche Gammaflux-Regelungstechnologie unterstützt die anspruchsvolle Temperaturregelung Ihres Heißkanalsystems.
Basierend auf dem Erfolg des weltweit geschätzten G24 bietet der neu eingeführte G25 eine vollständig neu gestaltete Benutzeroberfläche sowie erweiterte Funktionen und setzt damit neue Maßstäbe in der präzisen Temperaturregelung.
Er kennt die Anforderungen des Produktionsalltags: Der G24 ist seit Jahren bewährt und weltweit der Favorit vieler Maschinenbediener.
Bis zu 192 Zonen in einem Gehäuse mit Daisy-Chain-Kabel sowie bis zu 384 Zonen in zwei Gehäusen.
Ausgestattet mit derselben hochwertigen Technologie wie der G24 ist der LEC speziell für kleinere Heißkanalanwendungen konzipiert und wird in Gehäusen mit 2, 6 und 12 Zonen angeboten.
Große, komplexe oder schwer zu füllende Bauteile erfordern eine sequenzielle Nadelverschlusssteuerung, um die geforderte Teilequalität zu erreichen. Mit dem G24 SVGC kann der Maschinenbediener jede Nadelverschlussdüse individuell öffnen und schließen, um den Materialfluss präzise zu steuern, und gleichzeitig die Temperatur regeln.
Der G24 SVGC unterstützt pneumatisch und hydraulisch betätigte Heißkanal-Nadelverschlusssysteme.
Kombinierter G24-Temperaturregler mit Servosteuerungseinheit für fünf hochpräzise, elektrisch angetriebene Achsen im Spritzgießwerkzeug.
Die äußerst kompakte Hydraulic Power Unit ist als eigenständiges Gerät oder als integrierte Lösung mit Temperaturregler für das sequenzielle Spritzgießen erhältlich.
Integrieren Sie einen Gammaflux-Temperaturregler in Ihre Spritzgießmaschine (IMM) und steigern Sie Ihre Effizienz!
Bei Gammaflux stehen Präzision, Innovation und Zuverlässigkeit bei Temperaturregelungslösungen für die Kunststoffindustrie im Mittelpunkt unseres Handelns. Als weltweit führender Anbieter von Heißkanal-Temperaturregelungssystemen arbeiten wir partnerschaftlich mit Herstellern zusammen, um Qualität, Effizienz und Prozessstabilität im Spritzgießprozess zu verbessern.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln wir mit Stolz fortschrittliche Technologien, die unseren Kunden helfen, Ausschuss zu reduzieren, Zykluszeiten zu optimieren und eine höhere Prozesskontrolle in der Produktion zu erreichen. Unser Team wird von der Leidenschaft für Problemlösungen und dem Anspruch an kontinuierliche Verbesserung angetrieben – damit jede unserer Lösungen höchsten Leistungsstandards entspricht.
Gammaflux ist mehr als ein Lieferant – wir sind ein verlässlicher Partner, der Kunden weltweit dabei unterstützt, komplexe Herausforderungen in nachhaltigen Erfolg zu verwandeln.
Gammaflux ist einer der weltweit führenden Hersteller von Temperaturreglern für Heißkanalsysteme in der Kunststoffindustrie.
Das Gammaflux-Produktportfolio umfasst Regler für eine präzise Temperaturregelung, Nadelverschlusssteuerungen sowie – in Kombination mit Produkten von Molding Solutions – Servoregler für elektrische Achsen und Hydraulic Power Units.
Das Gammaflux-Produktportfolio umfasst Regler für eine präzise Temperaturregelung, Nadelverschlusssteuerungen sowie – in Kombination mit Produkten von Molding Solutions – Servoregler für elektrische Achsen und Hydraulic Power Units.
Wir streben danach, unseren Kunden durch eine integrierte Partnerschaft und benutzerfreundliche Technologie schon heute die Spritzgießlösungen von morgen zu ermöglichen.
Placeholder text. At PRIAMUS the monitoring of the industrial injection molding process is based on real process parameters which are obtained by cavity pressure and cavity temperature sensors. B
y combining these two sensor types, our systems are able to document and monitor in detail the flow characteristics of the material in the mold.
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